在弯管机机械加工中，一般都常采用滚压加工来提高工件表面硬度、抗疲劳强度和耐磨性，降低工件表面粗糙度，延长工件的使用寿命。同时，也可以利用在滚压的过程中，金属在外力作用下塑性变形，使内应力改变来调直刚性较好的轴类和杆类工件。在弯管机对工件进行滚压的过程中，被滚压工件在外力的作用下因表面层硬度不均而产生弯曲。弯曲的旋转中心高处，承受的滚压力大，而产生的塑性变形也大，这样使工件的弯曲程度更加增大，特别是在采用刚性滚压工具时，此现象更为突出。
弯管机的驱动力矩由双活塞液压缸来提供。弯管模通过销与转盘相连，钢丝绳带动转盘转动的同时也带动了弯管模的转动。从而实现管子的弯曲。
弯管机具有调整机构和各种模具，具有一定的通用性，适应了各种加工的要求。各液压缸的外形结构及安装形式均根据其结构特点及工作需要自行专门设计，油缸的活塞杆外伸部分加工外螺纹，以便固定连接块和油缸的安装。
弯管机液压系统的液压元件分别固定在几块集成块上，再把各集成块叠加组成液压集成回路。其中自动控制电路均为现有技术，具有安全可靠的特点。研制成的基于液压控制系统的自动U型弯管机综合性能良好，具有结构紧凑、体积小、搬运和使用方便等优点，解决了一些厂家生产U型管的技术难题。该机采用普通金属材料，结合液压传动和自动控制原理，技术上易于实现，具有工作效率高和易于控制等功能。同时制作方便、价格便宜，能产生较好的社会效益。在结合其他弯管机优点的同时，充分考虑了利用液压油缸来进行弯曲半径的自动选择和自动工作，大大提高了生产效率。