弯管机
的弯管过程是先向机床内置计算机输入导管的成形数据，然后放置管坯，由机床自动控制弯曲成形。为此，首先需制出导管实样，通过对实样测量得出原始管形数据，再把数据传输到弯管机的PC机中，然后修正管形数据，使弯制的导管与实样一致。
导管一般由若干个直线段和弯曲段组成，参见下图。图a所示为导管的三维模型图，导管的规格为LF2-M-G10×1，总长160mm；图b所示为该导管的矢量表示。绘图过程是将管子放在空间坐标系中，并将管子的直线段用其中心线表示，相邻的中心线延长产生交点，而相邻两交点连线的方向就表示了矢量的大小和方向。于是，依次以前一个矢量为标准，计算出下一个矢量相对于前一个矢量的方向和大小，即“增量管形数据”，进而得出弯管数据。